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鍛件質量的（de）檢驗包括外觀質量（liàng）及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛（duàn）件化學成分、宏觀組織、顯（xiǎn）微組織及力學性能等各項目的檢（jiǎn）驗。

具（jù）體說來，鍛（duàn）件的外觀質量（liàng）檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾（jǐ）何尺（chǐ）寸（cùn）是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有缺陷（xiàn），是什麽（me）性質的缺陷，它們的形態特（tè）征是什（shí）麽。表麵狀態的檢（jiǎn）驗內容一般是檢查鍛件表麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑（kēng）、桔（jú）皮、起泡、斑疤、腐蝕（shí）坑（kēng）、碰（pèng）傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃（huá）痕等缺（quē）陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛（duàn）件本身的內在質量，是外觀質量檢查（chá）無法發現的質量狀況（kuàng），它（tā）既（jì）包含檢查鍛件的內部缺陷（xiàn），也包含檢查鍛件的力學性（xìng）能，而對重要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應進（jìn）行化學成分（fèn）分（fèn）析。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛（duàn）件與鑄（zhù）件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是（shì）使（shǐ）用鍛打（dǎ）設備對棒料進行鍛打成（chéng）型，一般無法鍛打出比（bǐ）較（jiào）複雜的工（gōng）件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭（lán）盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求（qiú）高的部（bù）件加工，如閥座、閥芯（xīn）、閥（fá）杆等，在高壓及強（qiáng）腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技術（shù）已經有了巨大的發展，並利用計算（suàn）機技術輔助優化結構設計和澆鑄過程（chéng）的流體幾何設計，但（dàn）是要達到1類或2類接受標準的X射線/MT或PT質量（liàng）要求仍然是困難的（de），而這些（xiē）都是站、熱電站或（huò）石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就需要進行焊接改進。但（dàn）是，在焊（hàn）補後，鑄件閥門的整體質量和（hé）可靠（kào）性就變得難於保證。有（yǒu）時所有這些問題都遺留（liú）在鑄件焊接金屬（shǔ）框架裏。測試杆通常針對每個溫度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓形測試杆表明化學特性和物理特性是可接（jiē）受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺的有損強度或防腐能力的內部缺陷（xiàn）。

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大型鍛（duàn）件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械（xiè）製造（zào）中生產毛坯和零（líng）件（jiàn）的主要方法之一，通常分為自由鍛造和模鍛。與其他加工（gōng）方法相比，鍛造加工（gōng）具有以下特點：

1.改善大型鍛件（jiàn）的內部（bù）結構和機械性能。經過鍛造工藝後，鍛坯的組織和（hé）性能得到了不斷的改善和提高。鍛造工藝可（kě）以消除金（jīn）屬錠中的氣孔、縮孔和枝晶等缺陷，並可使（shǐ）金屬因塑性變形和再結晶而變厚。細化晶粒（lì）以獲得（dé）致密的金屬結構，從而改（gǎi）善大型鍛件的機械性能。在零件設計中，如果正確（què）選擇零件的受（shòu）力方（fāng）向和纖維組（zǔ）織方（fāng）向，可以提高鍛件的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主（zhǔ）體結構（gòu）的相對位置，無需去除金屬（shǔ）。

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